ТКМ-359C "Максимум" - Динамический твердомер
- Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
- Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
- Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
- Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
- Контроль «объемной твердости».
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
- Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
Динамический твердомер ТКМ-359C "Максимум"
Описание Динамического твердомера ТКМ-359C "Максимум"
ТКМ-359С выполняет контроль твердости:
- всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:
- конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы,
- сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;
- поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
- тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
Особенности конструкции
- Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
- Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Уникальная система статистической обработки.
- Гибкая организация памяти.
- Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости.
Программирование:
- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Технические характеристики Динамического твердомера ТКМ-359C "Максимум"
Технические параметры |
Значение |
|
Диапазон измерений твердости по основным шкалам: |
по Бринеллю |
90 - 450 HB |
по Роквеллу |
20 - 70 HRC |
|
по Виккерсу |
240 - 940 HV |
|
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда |
по Бринеллю |
10 HB |
по Роквеллу |
1,5 HRC |
|
по Виккерсу |
12 HV |
|
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда |
3-5 % в зависимости от диапазона |
|
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда |
по Бринеллю |
|
в диапазоне (90...150) НВ |
±10 НВ |
|
В диапазоне (150...300) НВ |
±15 НВ |
|
В диапазоне (300...450) НВ |
±20 НВ |
|
по Роквеллу |
±2 HRC |
|
по Виккерсу |
||
в диапазоне (240...500)HV |
±15 HV |
|
в диапазоне (500...800)HV |
±20 HV |
|
в диапазоне (800...940)HV |
±25 HV |
|
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов |
Серые чугуны (с пластинчатым графитом) |
90–335 HB |
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) |
130–390 HB |
|
Легированные, инструментальные стали |
80–900 HV 20–70 HRC |
|
Алюминиевые сплавы |
30–160 HB |
|
Латуни (медно-цинковые сплавы) |
40–175 HB 14–95 HRB |
|
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) |
60–290 HB |
|
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика |
от 7 мм на плоскости |
|
Число замеров для вычисления среднего значения |
1–99 |
|
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения |
3 |
|
Время одного замера твердости |
2 сек. |
|
Емкость памяти результатов измерений |
12 400 |
|
Число шкал, программируемых пользователем |
3 |
|
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера |
по 5 для каждой шкалы |
|
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти |
100 |
|
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы |
есть |
|
Связь с компьютером |
USB |
|
Питание |
LI-ion аккумулятор |
|
Размеры электронного блока твердомера |
121x69x41 мм |
|
Масса электронного блока твердомера |
300 г |
|
Масса датчиков не более |
300 г |
|
Диапазон рабочих температур |
-15 ... + 35 °С |
|
Гарантийный срок эксплуатации |
не более 30 мес. с даты выпуска |
|
Межповерочный интервал твердомера |
1 год |
Тип датчика |
Длина, мм |
Диаметр, мм |
Рекомендуемая масса/толщина/шероховатость контролируемого изделия |
Применение |
Примечание |
«D» |
138 |
21 |
3 кг/6 мм/Ra 3,2 |
Решение основной массы задач контроля. |
Штатный датчик. |
«E» |
138 |
21 |
3 кг/6 мм/Ra 3,2 |
Имеет индентер из поликристалла - кубического нитрида Бора. Для массового контроля материалов повышенной твердости. |
Используется в случае невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459. |
«G» |
200 |
29 |
6 кг/55 мм/Ra 7,2 |
Контроль изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны и др.), с шероховатостью поверхности Ra более 3,2 мкм. |
*Энергия удара увеличена в 10 раз. Допускается использование только на твердости менее 450 НВ. |